光明抗静电POM

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• 持久性： 在低压环境中，相比金属替代品，塑料齿轮通常能够提供更持久的性能。 Delrin® 和 Zytel® 均展现出**的摩擦、磨损和机械特性，这种特性可通过改性加以强化。 这些改性是基于预计潜在的故障模式，例如磨损、疲劳、轮齿剪断或弯曲。 选择能够在任何工作温度下平衡摩擦和磨损特性、强度、抗疲劳性的聚合物系列和改性，可以较大限度地延长齿轮使用寿命。

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专业供应抗静电POM/POM聚甲醛/POM塑料粒子/POM塑胶颗粒/POM塑胶原料/高刚性POM/抗静电POM/POM聚甲醛/防静电POM.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因POM塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!
抗静电POM.结构与特点：POM自20世纪60年代初工业化生产以来，因具有优异的综合力学性能、良好的尺寸稳定性和成型加工性，获得了较快发展，现在已成为工程塑料中的一个重要品种，产量在工程塑料中仅次于PA和PC居*三位。POM分为均聚 甲醛和共聚甲醛两种，前者是甲醛或三聚甲醛的均聚体，后者是三聚甲醛和少量共聚单体的共聚物。虽然均聚甲醛POM的结晶度、密度、力学强度较高，但热稳定性不如共聚甲醛POM，且共聚甲醛POM合成工艺简单、易成型，所以，目前工业生产以共聚甲醛为主。POM的分子结构与PE较相似，链节结构简单、对称，无支化现象，因而容易结晶，是典型的结晶聚合物。POM大分子链上的C-O键的键长较小，有极性，因而它的分子敛集紧密，显示出比PE高得多的刚度和硬度。同时，C-O键的存在使大分子的内旋转容易，因而POM的熔体流动性好，固体冲击强度高。与均聚甲醛POM比较，共聚甲醛POM的分子结构中具有部分C-C键，因而其大分子链的敛集紧密程度和规整性稍差，影响了它的结晶性，通常，均聚甲醛的结晶度为75%-85%，共聚甲醛为70％一75%，这也正是共聚 甲醛的力学强度不如均聚 甲醛的原因。但共聚 甲醛中的C-C键对降解有终止作用，使其具有较好的热稳定性，而均聚甲醛POM则较差。POM的聚合度在1000以上，相对分子质量**过3万。相对分子质量增大，力学强度提高，但成型加工性能下降。

抗静电POM加工成型
注塑是聚甲醛POM的主要加工方法。POM注塑成型中的个性问题还是相当多的。以下从几个方面来说明POM的成型条件：预干燥条件、树脂温度、注射压力、注射速率、模具温度和成型周期。成型用的POM粒料含水量应控制在0.1%以下。当对于尺寸公差及外观等方面品质要求不那么严格时，树脂的含水量范围在0.2%-0.3%范围就可以接受。干燥条件是80-90℃，3-4h。若为热风干燥箱，则料层厚度控制在25mm以下。当前技术的主流是使用带热风鼓风机的料斗，热风风量及风温的调节能使POM粒料的温度达到80-90℃，而粒料在料斗内的停留时间要不短于3h，并须注意防止在带干燥器之料仓内由于气流短路而导致的干燥不充分问题的发生。POM树脂温度过低就不可能得到十分好的物性。反之若温度过高，树脂就会发生变色及分解。共聚甲醛POM的熔融点是165℃，要在稍稍**理论上的熔融点的温度下来成型。考虑到与成型周期的关系及模具型腔内是不等温流动等因素，一般希望树脂温度处在190 -210℃；考虑到均聚甲醛POM的熔融点比共聚物要高出约10℃以及热稳定性的问题，以200-210℃为标准数值为好，树脂温度与筒体温度的关系因成型机的构造以及成型工艺条件而有所变化。前者包括浇口直径、测温点设置位置、螺杆构造等。后者包括螺杆转速、背压、射出速率等。实践中是用不同的机器在这些条件的某种组合下测定树脂温度。在流入型腔的路径上，各个位置上树脂的温庞（即经过进口、主流道、分流道等处时的温度）都是不同的。不可能都只用插在从射出口空打出来的熔融体上的温度计测出来的一个温度，来正确地代表。但是这个树脂温度的检测方法还是作为简便方法被广为采用。此外这样的温度只是一种平均温度，型腔温度的空间分布也会影响成型制品的品质。注射压力对于树脂流动性、成品的收缩率、制品的物性影响都很大。此处给出的仅是一些要点：压力过高或过低都会使尺寸偏差加大。为了使得变形尽可能小，就有一个适合的压力。用变换压力的方法可以改变变形，但若型腔压力过低冲击强度就会相应变低。聚甲醛POM一般使用600-1000MPa的注射压力。薄壁制品具有小的浇口，因此为获得较好的结果，使用较高压力就更是至关重要，可以采用**高压注射成型，能降低成型收缩率。还要考虑到脱模难易、模具变形等方面，故需推敲成型品的形状以及模具的构造。
电性能：在低温和低湿度的环境下，有较好的电气特性，可作电气绝缘体。 但尼龙的吸水率大，吸水后不适合作为高频和湿态环境下的绝缘材料 。

抗静电POM.加工成型：POM是热塑性塑料，可以进行注塑、挤出、中空吹塑、压制等成型加工。其中以注塑成型应用为广泛。挤出成型多用于型材的生产，如板材、棒材等，通过机械加工制得终产品。无论采用哪种成型加工方法，均需注意POM下述成型工艺特性。①POM的结晶度高，熔融温度范围窄，有明显的熔点。其熔体的流变行为属非牛顿型，熔体黏度对剪切速率较敏感。②POM热稳定性差，加工温度不宜大于250℃，若温度过高，受热时间长，会引起物料分解，逸出强烈刺激性的甲醛气体，再进一步氧化成甲酸使制品产生变色和气泡。因此在加工POM制品时，在保证物料充分塑化条件下应尽量降低温度，缩短物料在高温下的停留时间。③ 吸湿性。POM吸水率低，一般为0.2%-0.25%，因此成型前可不进行干燥处理。但对于成型大面积的薄壁制品及制品要求有较高的表面质量或树脂表面吸附水分时，必须进行干燥。干燥温度控制在90～100℃，时间约5h左右。④POM结晶度高，成型收缩率较大，约为1.8%-3.5%，因此在加工POM 制品时应适当延长保压时间，防止收缩，以保证制品尺寸和形状的稳定性。一般来说，成型后POM制品的尺寸稳定性好，受温度和湿度的影响较小。但若制品的使用环境温度较高，可对制品进行热处理，以提高制品的尺寸稳定性。⑤POM结晶能力强，凝固速率快，固体表面硬度和刚性大，摩擦系数小，可快速脱模。但控制不当会造成充模困难，制品表面出现皱褶、斑纹、熔接痕等，因而成型时，应加大充模速度，控制模具温度在80℃以上。
抗静电POM的性能
聚甲醛POM的性能主要与几个因素有关：结构类型、分子量、结晶度、添加剂类型与浓度。聚甲醛POM能够在许多应用里面替代金属，正是由于其出色的综合性能、比较低的体积成本、较轻的重量、加工工艺简单、获得附加的必要性能的可能性和相当好的利润成本比例。POM作为一种工程热塑性树脂，能够在各种条件下提供可以预见到的性能，这已经有近50年的记录。聚甲醛POM不但能长时期工作于要求低摩擦和耐磨耗的环境，其自润滑特性更为无油环境或容易发生早期断油的工作环境下摩擦副材料的选择提供了*特的价值。它不仅作为传统材料的一般替代材料，而且特别作为摩擦副材料的一种较新的选择进人了各个领域。由于聚甲醛POM是一种高结晶性的聚合物，具有较高的弹性模量、硬度与刚度；可以在-40-00℃环境下长期使用；而且耐多次重复冲击，强度变化很小；不但能在反复的冲击负荷下保持较高的冲击强度，同时强度值在一个有意义的温度范围之内）不受温度变化的影响。POM是热塑性材料中耐疲劳性为优越的品种，其抗疲劳性主要取决手温度、负荷改变的频率和加工制品中的应变点。因此特别适合受外力反复作用的齿轮类制品和持续振动下工作的部件。蠕变是塑料的普遍现象，POM的蠕变性特别小，在较宽的温度范围内，它能在负荷下长时间保持重要的力学强度指标，从而在有色金属的传统应用领域广泛应用。抗蠕变和抗疲劳同时都比较好，这是聚甲醛十分宝贵的特点，这在同档次工程塑料中间，没有能替代者。与此同时，回弹性和弹性模量也又同时都比较好。同时具有这两方面的特性，在所有工程塑料的范围之内，又唯*是POM一个品种如此。这使它可作为各种结构的弹簧类部件或工作中需要有弹性形变的材料使用。由于它是高结晶性的、因此能够抵御多种溶剂。它们有锐利的结晶熔点，其熔体的黏度很低，易于以注塑成型工艺来加工，这也是这种树脂的主要加工方法。在冷却时树脂会迅速地回到结晶状态，此时就能被从模具中拿出，这样就得到了比较短的模塑周期。发生结晶时，伴随着收缩现象，共聚物收缩率达到2%，这在模具设计中必须予以注意。具有商业上的重要性的一点是，POM是按体积计算成本低的热塑性工程树脂。这在许多塑料品种的单价都上升不少的今天，尤其**。